1. 不同材质金属焊接

钛材料由于它的化学性质决定了不能跟其他金属焊接在一起，所以不能焊接。

钛及钛合金是比较稳定的但在焊接过程中， 常温下。液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右钛开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，影响焊接质量的极为重要的因素。

2. 不同材质的焊接

71t一1就是普通的碳钢的药芯焊丝，其焊接性能类似于实芯焊丝的ER50-6，这个药芯焊丝的焊接性还是不错的，国内做的也比较多，毕竟只是焊接普通碳钢，质量还可以的。

这种药芯焊丝焊Q345B是完全可以的。 2、药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。 3、Q345是一种钢材的材质。

3. 不同金属材料可以选用哪些焊接方法焊接

对于焊接是采用何种匹配,取决于能否保证焊缝质量,只要能保证焊缝质量达到规定的要求包括强度韧性等,再有相应的焊接工艺评定就可以.就高不就低原则是经验性的,一是经济,二是主要出于焊缝韧性方面的考虑。

一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。

因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。

但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。

4. 不同材质的金属怎么焊接

用银钎料。用氩弧焊比较快，而且外观好看。操作时要先对铜管加热，温度到了银钎料才能粘住，然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长，不锈钢停留很短只是快速走过。最好的方法就是钎焊.加银焊条.

拓展资料：

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。

5. 不同材质金属焊接的区别

一、两者的应用不同：

1、不锈钢焊条的应用：广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

2、普通焊条的应用：适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。

二、两者的材料不同：

1、不锈钢焊条的材料：不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为原料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。

2、普通焊条的材料：焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

三、两者的特点不同：

1、不锈钢焊条的特点：不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。

2、普通焊条的特点：通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

6. 不同金属的焊接

黄铜和紫铜的焊接方式可以选用常规的钎焊或者熔焊焊接方式焊接，熔焊又可以选用手工电弧焊，还有氩弧焊接和气体保护焊接。

一般小件的薄件料的黄铜与紫铜焊接，可以用黄铜焊丝，配合硼砂焊接。

如果是中等大小的可以选用手工电弧焊或者氩弧焊，电焊可以选用铜合金的电焊条WEWELDING461的铜焊条焊接直流反接焊接。

如果是大件可以选用氩弧焊或者双脉冲气体保护焊机焊接，紫铜与黄铜的异种金属焊接选用适合各种铜焊接的黄铜氩弧焊丝威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接，如果是采用双脉冲气体保护焊的话，则采用威欧丁204SM的盘丝焊接。

7. 不同材质金属焊接性能

不同的材料之间焊接一般来讲就是异种钢的焊接 1 异种钢的种类 异种钢的焊接种类很多，归纳起来主要有低碳钢与低合金钢之间的焊接，如20#钢与16Mn钢相焊；两种不同的低合金钢之间的焊接，如16Mn钢与15CrMo钢相焊；低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接，如20#钢与SUS304钢相焊；低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接，如16Mn钢与SUS304钢相焊；奥氏体不锈钢与镍基合金之间的焊接如SUS304钢与Inconel600钢相焊，等等。

2 异种钢焊接接头的特性 异种钢焊接接头化学成分、金属组织和机械性能的不均匀性以及线膨胀系数相差较大，使异种钢接头在使用中产生附加应力，这些因素对焊接方法、焊接材料、预热和热处理规范、接头形式的选择以及设备运行的可靠性，都有显著的影响。

异种钢焊接时，焊缝金属与母材热影响区之间的界面没有一条截然的界线，它们之间存在着熔合区，即焊缝中的未混合区和母材中的半熔化区。

其成分和性能都与焊缝或母材不同，形成了化学成分的过渡层，如碳钢与不锈钢相焊时接头中形成的脱碳层和增碳层。

过渡层的成分和性能对接头的性能有着重要的影响，故在选择焊接材料和焊接工艺时，不仅要考虑焊缝金属的成分和性能，同时也要考虑过渡层的成分和性能。

焊缝金属与母材金属化学成分差别愈大愈不容易充分混合，则过渡层愈明显；熔合比或稀释率愈高时，过渡层也愈明显；熔合区金属液态存在的时间愈长或液体金属流动性愈好，则愈易于混合均匀，过渡层也有所减小。

因此，可以通过某些工艺措施对过渡层进行适当控制。

3 焊接方法的选择 选择焊接方法时，既要保证焊接接头的质量要求，又要尽可能考虑效率和经济。

通常焊接方法不同，直接影响熔合区过渡层的熔合比，从而影响到焊接接头的性能。

表1几种常用焊接方法的熔合比范围 焊接方法 熔合比（%） 酸性焊条手弧焊 15~25 碱性焊条手弧焊 20~30 钨极氩弧焊 10~100 埋弧焊 30~60 熔化极气体保护焊 20~30 由于一些装置的高温、高压、腐蚀性强等特点，大多数异种钢焊接接头主要考虑接头的晶间腐蚀、应力腐蚀、高温氧化和高温蠕变性能等，要求焊接接头中熔合区成分要稳定、过渡层要不明显，所以采用熔合比小而操作方便的手弧焊就可以了，但在氢工况下的异种钢接头，特别是低合金钢（如16Mn钢）与奥氏体钢（如SUS304）相焊的异种接头，还必须考虑氢腐蚀问题。

采用熔合比大的钨极氩弧焊，可以防止这种异种接头容易出现的剥离裂纹的产生。

4 焊接材料的选择 在异种接头中的焊缝和熔合区，由于有合金元素的稀释和碳的迁移等因素影响焊接接头的性能，故应该根据母材的成分、性能、接头形式和使用要求正确选择焊接材料。

4.1 低碳钢与低合金钢之间的焊接 低碳钢与低合金钢相焊接时，一般来讲选择低碳钢焊条或者低合金钢焊条都能满足接头工艺性能要求，但为了减小接头的淬硬倾向，焊接接头有较好的塑性，通常选用低碳钢焊条，即按照低匹配的原则。

4.2 低合金钢与低合金钢之间的焊接 石化装置中的低合金钢以珠光体耐热钢为多，为了尽可能地减少淬硬倾向，降低焊接裂纹敏感性和具有较好的塑性，通常选择合金成分与合金含量较低一侧母材相近的焊条，即按低匹配原则。

4.3 低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接 在这类异种钢焊接接头中，由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题，通常选择E309型的焊接材料，但当这种焊接接头处于温度较高的环境（设计温度≥315℃）时，为了防止在工作过程中发生碳的迁移，通常采用镍合金含量较高的焊接材料（如Inconel182焊条等）。

4.4 低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接 合金钢通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力，可采用镍基合金焊接材料（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条等）。

但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。

当采用镍基焊条（如Inconel182焊条等），焊后焊缝靠近低合金钢一侧生成的单一奥氏体，多是与熔合线平行的粗大晶粒，且不含铁素体，这种组织容易产生剥离裂纹。

而采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。

4.5 不同种奥氏体不锈钢之间的焊接 常见的不锈钢异种接头主要耐热奥氏体不锈钢之间的焊接，选择E316型焊条完全能够满足要求。

4.6 耐热不锈钢与镍基合金钢的焊接在转化炉中比较常见，通常选用镍基合金焊材（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条）。

5 预热和焊后热处理 对于异种钢接头，是否预热和焊后热处理、采取何种规范参数，要视具体情况而定，必须慎重考虑。

母材金相组织相同且焊缝金相组织也基本相同时，可按合金含量较高的钢种确定预热和热处理规范，但珠光体钢和奥氏体钢相焊时，可按珠光体钢的预热条件预热而焊后不进行热处理。

异种钢接头工作条件的特殊化，决定了异种钢焊接的复杂性，必须根据现场实际采用合理的焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，方能满足使用要求。

8. 不同的金属材料能焊接在一起吗

普通碳钢和不锈钢材质可以焊接在一起。普通碳钢与不锈钢熔点相似，能够焊接得到良好的焊缝，没有什么影响。就是碳钢部分久了会生锈。

9. 不同材质金属焊接工艺

根据材料（碳钢的）的不同厚度，要选择不同的焊接方法,具体材料和焊接方法的对应关系可以查相关资料。

碳钢的焊接最主要有以下种类：埋 弧 焊 气保护金属极电弧焊 药芯焊丝电弧焊 气保护钨极电弧焊 等离子弧焊 电渣焊 气 电 焊 电 阻 焊 闪 光 焊 气 焊 扩 散 焊 摩 擦 焊 电 子 束 焊 激 光 焊 火 焰 钎 焊 硬钎焊 炉 中 钎 焊 感 应 加 热 钎 焊 电 阻 加 热 钎 焊 浸 渍 钎 焊 红外线钎焊 扩散钎焊 软钎焊 射 流 过 度 潜 弧 料 厚度/mm 焊接方法 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 气保护金属极电弧焊 药芯焊丝电弧焊 气保护钨极电弧焊 等离子弧焊 电渣焊 气 电 焊 电 阻 焊 闪 光 焊 气 焊 扩 散 焊 摩 擦 焊 电 子 束 焊 激 光 焊 火 焰 钎 焊 硬钎焊 炉 中 钎 焊 感 应 加 热 钎 焊 电 阻 加 热 钎 焊 浸 渍 钎 焊 红外线钎焊 扩散钎焊 软钎焊 射 流 过 度 潜 弧 脉 冲 弧 短 路 电

10. 不同材质焊接技术方法

45号钢与铸铁焊接方法是，首先将45号钢和铸铁进行焊前预热，预热温度在200度左右，因为45号钢属于中碳低合金钢，含碳量在百分之三十左右，强度硬度都比较高，铸铁的含碳量也比较高，硬度高，脆性高，对于含碳量较高的金属材料焊接前都要预热，焊接过程中尽量对焊缝进行对称焊，使工件均匀加热，同时用小锤不断锤击铸铁表面，以减少焊接应力对焊缝的影响，焊完后用退火炉进行消除焊接应力退火，600度保温三至四小时后，随炉冷却，以消除焊应力。使焊条可以用结507或者铸308焊条。

11. 不同材质金属焊接方法

　　　　生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般 在2%--4.3%， 并含碳、硅、锰、硫、磷 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。　　　　生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。　　炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。　　此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。　　　　

1.氧气用生铁焊条熔焊，但只适合小另件或薄材料。　　

2.焊接厚的生铁件用镍铬焊条(也叫生铁焊条)在火焰下预热再焊接，一遍焊接一遍用锤子撞击分散焊接应力，焊接后保温。切勿长期焊接防止产生应力把工作裂开，一定要停停焊焊多锤打分散应力等效加温。