1. 氮化硅的缺点

pc材料的优点在于:

PC是Ploy Carbonate的缩写，中文是聚碳酸酯，是非结晶热性塑料，有优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击等物理机械性能，并且具有高效的透光率，折射率及易加工成型等特点，广泛应用于工程材料中。

PC材料清洁环保，无味无臭，对人体无害，符合卫生安全。对于废旧的PC材料可以进行增韧处理，再生循环使用。若在再生PC材料中加入少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使强制品的抗冲击强度增加一倍以上，和制品改善弯曲强度，提高表面光泽等。

pc材料缺点：　　

1:是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 　　

2: 不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线，耐弱酸，耐中性油

2. 氮化硅的性能

氮化硅陶瓷制品的生产方法有两种，即反应烧结法和热压烧结法。

反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。

然后在氮化炉内，在1150~1200℃预氮化，获得一定强度后，可在机床上进行机械加工，接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h，直到全部变为氮化硅为止。

这样制得的产品尺寸精确，体积稳定。

热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的压力和1600~1700℃条件下压热成型烧结。

通常热压烧结法制得的产品比反应烧结制得的产品密度高，性能好。

3. 氮化硅的可能用途

导热硅脂是高粘度硅油和氧化锌混炼而成 不含氮化硅

4. 氮化硅稳定吗

氮化硅是一种共价键化合物，具有两种晶型，即alpha Si3N4和beta Si3N4，两者均为六方晶系，前者为低温稳定型，后者为高温稳定型。也就是在高温状态下，beta相在热力学上更稳定，因此alpha相会发生相变，转为beta相。

实验表明，α 相在温度达到1300 ℃以上时转变到β相，使其结构稳定。添加剂的种类对SI3N4的alpha→beta相变有影响，Y2O3促进相变的作用最明显。

5. 氮化硅的应用

1，氮化硅：

相对分子质量140.28。灰色、白色或灰白色。属高温难溶化合物，无熔点，抗高温蠕变能力强，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点在1800℃以上；六方晶系。晶体呈六面体。反应烧结法制得的Si3N4密度为1.8~2.7g/cm3，热压法制得Si3N4密度为3.12~3.22g/cm3。莫氏硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa。熔点1900℃（加压下）。通常在常压下1900℃左右分解。比热容0.71J/(g·K)。生成热为-751.57kJ/mol。热导率为（2-155）W/(m·K)。线膨胀系数为2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氢氟酸。在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m,500℃时为4×108 ·m。弹性模量为28420~46060MPa。耐压强度为490MPa（反应烧结的）。1285℃时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600℃时使过渡金属还原，放出氮氧化物。抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。电阻率在1015-1016Ω.cm。

2，氮化硼：

通常为黑色、棕色或暗红色晶体，为闪锌矿结构，具有良好的导热性。硬度仅次于金刚石，是一种超硬材料，常用作刀具材料和磨料。氮化硼具有抗化学侵蚀性质，不被无机酸和水侵蚀。在热浓碱中硼氮键被断开。1200℃以上开始在空气中氧化。熔点为3000℃，稍低于3000℃时开始升华。真空时约2700℃开始分解。微溶于热酸，不溶于冷水，相对密度2.25。压缩强度为170MPa。在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差。碳化硼的大部分性能比碳素材料更优。对于六方氮化硼：摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、电阻率很大、耐腐蚀、可透微波或透红外线。

6. 氮化硅优缺点

陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。

这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。

而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。

纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。

陶瓷基复合材料已用作液体火箭发动机喷管、导弹天线罩、航天飞机鼻锥、飞机刹车盘和高档汽车刹车盘等，成为高技术新材料的一个重要分支。