1. 古代怎么提炼铁矿石

铁是从铁矿石里提炼出来的。

依目前的冶炼水平，这些矿石中铁的含量最少也要在20%～30%以上。在地壳中，铁的含量约为5%左右，这是对构成地壳的岩石进行化学分析得到的平均数字。假如根据坠落到地球上的陨石的化学成分推测，铁在整个地球的含量约占35%左右。在地球内部铁是很多的，构成地核的物质更几乎全部是铁和铁元素。可是由于开采技术的限制，这些铁我们无法利用，如今只能开采地壳中的离地面很近的浅层的铁矿。

地壳中铁的平均含量不高，铁元素必须得在某些地方集中起来，才能形成铁矿。可是铁又是怎样集中起来的呢？

把分散在各处含有铁的岩石，经过日晒雨淋的作用，风化崩解，里面的铁也被氧化，这些氧化铁溶解或悬浮在水中，随着水的流动，被带到比较平静的水里聚集起来，它们逐渐沉淀堆积在水下，成为铁比较集中的矿层；在整个聚集过程中，许多生物，如某些细菌起着积极的作用。世界上90%左右的大铁矿都经过这样的聚集过程，主要是在距今5亿～～6 亿年以前古老的地质历史时期中形成的。铁矿层形成后，再经过多次演变，譬如地壳中的高温高压作用，有时还有含矿物质多的热液参加进来，使这些沉积而成的铁矿或含铁较多的岩石变质，造成规模很大的铁矿；这些经过变质的铁矿或含铁较多的岩石，还可以再经历风化，把铁进一步集中起来，形成含铁量很高的富铁矿。

还有些铁矿是岩浆活动形成的。岩浆在地下或地面附近冷却凝结时，可以分离出铁矿物，并在一定的部位集中起来；岩浆与周围岩石接触时，在合适的条件下，也可以相互作用，发生变化，形成铁矿。

世界上重要的铁矿，主要是在地球历史上最古老的时期形成的，例如在35亿～～25亿年前的太古代，25亿～～6亿年前的元古代和4.1亿～～3.5亿年前的泥盆纪。这不仅因为形成铁矿需要漫长时期，还因为那段时期地壳较薄，地层断裂深而且多，火山喷发也很频繁，因此随着岩浆的喷发，也把蕴藏在地幔深处的含铁量高的岩浆大量喷发出来，这使地球深部的铁较多地迁移到地壳中来，为大规模的铁矿的形成创造了条件。

总而言之，地球上的铁矿的形成，是在地球长期演变过程中，经历了复杂的地质作用的产物。

2. 古代的铁矿石怎么开采

在古代，银矿的采选比较复杂，由于地下蕴藏的银矿常会分成若干支脉，采矿的人要挖土10丈或20丈深才能找到，这不是几天或几个月能办到的事情。

银矿的矿床在土里藏得很深，纵横如树枝，所以采矿者得分成若干小队来横挖寻找。为了避免矿道倒塌毁坏，采矿者还得用木板支撑洞顶口和矿道壁。采矿时，需要打着小灯笼来照明。

挖出来的银矿砂用斗量后，得先进行手选、淘洗，然后才能分给冶炼工人入炉去炼。

具体提炼的方法得看银矿石的成分。比如说从含铅矿中提炼银的方法叫“灰吹法”，具体做法是：先把矿物在炉中熔化成团，冷却后放入一个叫“虾蟆炉”的炉子里，继续加热熔炼，等到熔化时，铅沉到炉底，这样就提炼出生银了。

如果是铜、银相杂的矿石，可用冰燥炼铜法。这种方法更复杂，手续也较麻烦。追答希望能够帮到你。

3. 古代铁矿石如何炼铁

铁 烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢 烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。

4. 古代怎样提炼铁

古人最初采集铜矿石,是用于提炼纯铜. 在冶炼青铜的过程中,我国古代劳动人民还逐步发现了铜与锡、铜与铅的配比的改变,能够使炼制出来的青铜的属性发生变化.青铜熔点低,加进的锡越多,熔点越低.同时随着加锡量的增多,硬度也随之增高,远远超过了红铜的硬度.但是当加锡过多时,青铜反而变脆,容易断裂.后来,人们又发现在青铜中加入定量的铅,就能克服青铜较脆的弱点.通过反复的实践,到春秋战国时期,古人已经总结出配制青铜的合金规律. 古代世界冶炼生铁的技术最早发现于中亚,但是由于炼铁炉过小,鼓风力弱,只能炼出海绵状的块炼铁.从春秋晚期开始,中国在炼铁技术上就开始独领风骚,竖式炼铁炉成了生铁冶炼的主要设备.特别是到了汉代,国家专营的冶铁作坊技艺精进,使生铁得以大量生产. 高炉的鼓风设备叫“橐”（音tuó）,是一只皮制的鼓风机.这 铸铁柔化术是中国古代钢铁业的另一重大发明.铸铁炼制出来之后,因为性脆、缺乏韧性而不适合锻造优良的铁器. 炒铁是古代中国钢铁冶炼的重大发明,是一种简便有效的炼铁术.方法是把含碳量过高的可锻铸铁加热到半流体状态,再和铁矿石粉混和起来不断“翻炒”,让铸铁中所含碳元素不断渗出、氧化,从而得到中碳钢或低碳钢.如果继续炒下去,就得到含碳更低的熟铁.这种方法始于西汉,东汉的《太平经》中就明确记载了炒铁技术.两晋南北朝时,新的灌钢技术兴起了.这种方法是先将生铁炒成熟铁,然后同生铁一起加热,由于生铁的熔点低,易于熔化,待生铁熔化后,它便“灌”入熟铁中,使熟铁增碳而得到钢.这样,只要配好生熟铁用量的比例,就能比较准确地控制钢中含碳水平,再经过反复锻打,就可以得到质地均匀的钢材.这种方法比较容易掌握,工效提高较大,因此南北朝以后成为主要炼钢方法.灌钢技术在南北朝时已相当流行,这种方法是在炒钢的实践过程中逐步发展起来的.

5. 古代怎么提炼铁矿石的

最开始是融化不了铁的。但是到春秋时期就已经可以融化矿石了，坩埚炼钢要靠后的

原始的炼铁炉是由石堆炼铁法改造而成的。在土中挖一坑洞，周围用石块堆砌，称为地炉。将铁矿石和木炭一层加一层的放在地炉中利用自然风力进行燃烧，利用木炭不完全燃烧产生的一氧化碳 ，使铁矿石中的氧化铁还原成铁，冷却后，取出铁块。这种炼铁法叫块炼铁。其炉温大约1000摄氏度左右，离纯铁的熔点（1534摄氏度）相差甚远。

河南登封阳城战国冶铸铁遗址，始于战国早期，盛于战国晚期延续至汉代以后。遗址范围23万平方米，发掘面积400平方米。出土遗物有熔铁炉残块、鼓风管残块、铸模、铸范及铁器，还发现烘范窑、退火脱碳炉。熔炉壁残块有单一材料和复合材料两种。单一材料熔炉壁是用多种材料、多层次构筑而成。复合材料熔炉由里及外各层是：细砂质炉衬层、粗纱质炉圈层、草泥质层、泥质或砂质炉砖层、草泥炉表层。熔炉的结构，自上而下由炉口、炉腹、炉缸、炉基组成。各部位的残块均有发现。对发掘所获熔炉残存遗物分析的结果可以看出，战国早期的熔铁炉形制是沿袭当时的熔铜炉形制而来。但是因为熔铁的温度较高，所以不断对熔铁炉壁的厚度、使用材料和结构等进行一系列的改进。

6. 古代铁矿石怎么提炼出铁

烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。

7. 古代提炼铁的最原始办法

古代无法提纯锰，甚至不知道锰的存在，一般都是和铁形成合金。

8. 古代如何炼铁矿石

铁 烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢 烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。

炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。

高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。

高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。

炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。

高炉冶炼过程中产生的付产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉，烧结，锅炉，预热炉和加热炉等使用。

炼钢——广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。

连铸——就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。

轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。

9. 古代铁怎么炼制

铜是不太活泼的重金属，在常温下不与干燥空气中的氧化合.在潮湿的空气中放久后，铜表面会慢慢生成一层铜绿（碱式碳酸铜），铜绿可防止金属进一步腐蚀，其组成是可变的。因而铜在泥土里几千年都不腐朽。

10. 古代怎么熔炼铁矿石

工艺过程主要包括矿石选矿、熔炼、转炉精炼、铸造等环节。

首先对含有铬铁矿石进行物理或化学选矿处理，使其富集铬铁等有用矿物质。

随后使用高温熔炼法将选矿后的矿石与焦炭、钙石等辅料混合，产生铬铁合金、硅钙锰渣等物质。

将铬铁合金和硅钙锰渣等物质进一步加工和处理，采用铸造或滑水铸造工艺，生产出铬铁合金铸件、石墨电极和硅钙锰渣等冶金产品。

整个过程需要严格的质量控制、温度控制、原料安全控制等措施，以确保产品质量和生产效率。